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電線電纜制造流程概述

更新時間:2013-04-03  點擊次數(shù): 1695次

 

電線電纜制造流程概述

      電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品,產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始,在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜,疊加的層次就越多。

 一、電線電纜產品制造的工藝特性:

1.大長度連續(xù)疊加組合生產方式 大長度連續(xù)疊加組合生產方式,對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的,這涉及和影響到:

(1)生產工藝流程和設備布置 生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡,有的設備可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置,必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。

 (2)生產組織管理 生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費。

(3)質量管理 大長度連續(xù)疊加組合的生產方式,使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產,那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。 電線電纜的質量管理,必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是保證產品質量,提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。

 2.生產工藝門類多、物料流量大

       電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術;纖維材料的繞包、編織等的紡織技術,到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線電纜制造所用的各種材料,不但類別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)量大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時,對廢品的分解處理、回收,重復利用及廢料處理,作為管理的一個重要內容,做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。 電線電纜生產中,從原材料及各種輔助材料的進出、存儲,各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠,物料流量大,必須合理布局、動態(tài)管理。

 3.設備多

       電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產設備,以適應線產品的結構、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求,從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關,互相促進。新工藝要求,促進新設備的產生和發(fā)展;反過來,新設備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產線等設備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產品質量和生產效率。

 二、電線電纜的主要工藝

        電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復雜,重復性越高。

 1.拉制

        在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

 2.絞制

        為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分:導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

 3.包覆

        根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。

       包覆工藝分:

       A.擠包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

       B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

        C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

        D. 浸涂:絕緣漆、瀝青等

 三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

        1.銅、鋁單絲拉制

       電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

        2.單絲退火

        銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

        3.導體的絞制

       為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

        4.絕緣擠出

       塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

        4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。

        4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

        4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

       5.成纜

        對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。

       成纜的技術要求:

       一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;

       二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

       6.內護層

       為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當?shù)谋Wo,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

       7.裝鎧

        敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

       8.外護套

       外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

 

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